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YY-945系列双组份实木拼板胶

日期:2013/12/18 16:55:26 人气:8339


YY-945 粘度值:8000-12000

                            固含量:53-55%

                            pH值:5.5-7.5
                            活性期(15%固化剂):约为50min

                            干强度N/mm2:18.16

                           干木破%:100

                           湿强度N/mm2:8.4

                           湿木破%:25

                           推荐固化剂比例:12-15%


使用工艺及注意事项:

一。木材的控制
1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的必须当天拼完,过夜的必须重新刨平; 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二。调胶的方法
1.调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3.不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。
4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。
5.没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。
6.固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
涂胶量的控制:
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。
四。涂胶方法
因胶的粘度(稠度)大,涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。
五。加压方法及加压时间
无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。
六。加压中检查
加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七。卸压后的养护期限
在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。
八。用不完的余胶处理
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的,一定要密封好临时存放,等待下次继续再用(不能长时间暴露在空气中,防止干皮),不会影响拼接质量。
 
测胶方法:
耐高温测试:在65°烤炉中烤48小时后把温度跳到75°再烤48小时,未
现开裂现象;
水煮测试:在沸水中煮1小时无开裂现象发生;
水泡测试:在常温水中泡120小时未发现异常;
耐低温测试:在-30°中放120小时没有发现开裂现象。
 
硬木拼板指导:
一、技术参数
1、类 型 :水基型 外 观 :棕色透明液体
2、粘 度 :8000-12000CPS,Brookfield sp.5,20rpm.,25℃
3、PH 值 :4--6.5固含量:55±5%
二、使用方法
1、布胶方式:机器布胶,抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。
2、混合比例:主剂与固化剂按100:10—15的比例 混合时间为1-2分钟,必须搅拌 均匀
3、活性 期:25°C左右时约1.5小时 。胶水应在活性期内使用完。 
4、布 胶 量:150-300克/平方米。一般采用单面涂胶,对于难粘基材,建议双面涂胶
5、开放时间:温度25°C以下时,不超过4分钟,增加布胶量可使用该时间延长。 
6、开放时间:温度25°C以上时,不超过10分钟。 
7、闭合时间:25°C左右时不超过10分钟。
8、加压时间:25°C时,软木1-1.5小时,压力:0.6Mpa以上;硬木1.5-2小时,压力:1.0Mpa以上
三、粘合条件与效果
1、木材含水率: 8-12%
2、木材 要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜,无油污和灰尘。
3、粘接强度:胶合后放置6小时,可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。
4、耐 热 性: 具有良好的耐热性。
5、耐 水 性:良好的耐溶剂性能。
四、健康与安全
危 险 性: 无/ 保证工作场所通风良好。必要时使用防护工具。
清 洗方法
保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上,可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。
 

包装与储存:

本产品20KG/桶(净重)、50KG/桶(净重)
应存放于通风干燥处,注意防潮,冬天要注意保温
未启封产品,保质期12个月
上一个: 木胶粉
 
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